概述

众所周知，制药行业属于精细化工行业，其特点为生产品种多，生产工序长，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低。因此也导致了制药行业生产过程产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。其中VOCs 是制药工业中*主要的大气污染物之一，制药工艺中往往需要采用有机溶剂对药品进行分离和提取，这些有机溶剂大部分都为 VOCs，是全国人为VOCs 的主要排放源之一，其对环境的危害主要有以下三点：

• VOCs 普遍具有光化学活性，是形成 PM 2.5 和臭氧的重要前体物质，不少 VOCs 还能增强温室效应，有些还具有累积性和持久性等特点。随着经济的发展，VOCs 的排放总量正逐年增加，导致光化学烟雾、城市灰霾等复合大气污染问题日益严重。

• 制药工业排放的某些 VOCs（如甲醛、苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷等）对人体具有较大的危害，有些物质是已经确定的致癌物质，有些物质对人体有不可逆的慢性毒性，甚至遗传毒性，长期接触会严重影响人体健康。

• 很大一部分 VOCs 具有异味，会严重影响人们的生活质量。近年来不断增多的恶臭污染投诉中，制药企业占有相当的比例。

除 VOCs 类污染物之外，制药工业排放的大气污染物还涉及氯化氢、氨等有毒有害的无机污染物，因此制药行业也受到环保部门极大的关注：

实施方案

制药行业挥发性有机物（VOCs）的监测主要可分为两种：一种作为有组织污染源排放的监测，主要是对VOCs固定排放源进行监测；一种作为无组织排放的VOCs监测，主要是对可能存在的排放泄漏节点周边以及企业厂界进行监测，查看企业整体环境以及对附近地区的影响。依据产品不同的功能原理特性，将VOCs在线监测仪和超标报警传感装置配套使用，分别用于污染源排放及厂界周边的VOCs监测。

本案依据河北省相关文件内容，按照污染物来源建立挥发性有机物排放在线监控系统，采用实际情况与网格化相结合的布点方式，*终实现定向监测、报警全覆盖的目标。根据相关文件，以排放速率2.5kg/h，排放气量60000m3/h为监测方式划分点，对制药行业进行监测，具体安装要求如下：

1）有组织排放的固定污染源

• 其排气筒VOCs排放速率（包括等效排气筒排放速率）大于等于2.5kg/h或排气量大于等于60000m3/h，安装VOCs在线监测设备。VOCs在线监测设备安装技术要求参考《上海市固定污染源非甲烷总烃在线监测系统安装及联网技术要求（试行）》，同时企业的车间外安装超标报警传感装置。
• 其排气筒VOCs排放速率（包括等效排气筒排放速率）小于2.5kg/h或排气量小于60000m3/h，固定汚染源可安装超标报警传感装置，同时企业车间外安装超标报警传感站装置。
• 固定汚染源超标报警装置的安装应在风机出口1米处直管段架设平台，平台应有足够的工作面积，便于工作人员安全、方便进行安装、巡查、检修等操作；固定汚染源超标报警装置取样探头应设置于距风机弯头下游不小于烟道直径2倍处。

2）无组织排放的污染源

• 可密闭车间：单个车间在确保窗户密闭的前提下，每个常用出入口安装1台超标报警传感装置。监测点位设在车间出入口外部上侧，距离墙壁1米以上，且周边无明显干扰源，并确保设备安装牢固。
• 不可密闭车间或露天场地：监测点位设在生产设施周围，距离地面1.5米以上位置，生产设施四个方位各安装1台超标报警传感装置。

2.1联网传输

参照《上海市固定污染源非甲烷总烃在线监测系统安装及两网技术要求（试行）》，当设备完成现场安装，并正常运行168小时后，向相关部门提交申请，对安装固定源在线监测设施的企业，以统一的传输协议标准，联网接入环保部门污染源自动监控平台，实时传输监测数据；对安装超标报警传感装置的企业，以市为单位建立系统平台，实行数据联网和集中监控。

2.2运维服务

1）我司对在线监测设施和超标报警传感装置的使用提供运维服务，经双方协商，确定完整的系统运维方案，说明系统运维的目标与运维工作流程，运维服务内容，运维保障等内容。

2）运维部门与人员设置。在项目安装调试完成之后成立专门的运维服务部门，配置运维专员及车辆，定期对设备进行维护和数据校验比对，确保设备正常运行。当子站出现故障，能达到一小时之内响应，4小时内赶到现场对故障进行处理，恢复正常运行，若仪器无法正常运行，运营服务部门能在24小时内提供并更换相应的备机，保障各站点正常运行，对于重大事故，且严重影响到系统运行或无法运行，双方协商组织有关领导和运维技术人员到达现场实地考察，互相研究协商后确定解决方案。

3）数据解析方案。运维期间运维部门会根据企业的污染现状，定期提供预警提示和数据分析，对企业整体污染环境进行综合诊断和数据解析，协助完成区域污染减排和环境质量提升，同时也为决策层提供合理的建议，并对治理效果进行评估。